UPVC Socket Pipe Fitting Form

Formens namn:UPVC Socket Pipe Fitting Form

Kavitet:  2 hålrum

Formstorlek: 110 mm

Formstål: Tyskland2316 kina2316 eller 4cr13 för håligheten och kärnan

Port: direkt grind

formstruktur: kam

Hårdhet på kärna/kavitet: HRC 40-45° grader efter vakuumvärmebehandling

Formsprutningsmaskin: 320T

Taizhou Huangyan Hong Jin mold Co., Ltd grundades 2002. Vi är professionella inom design och tillverkning av Rörkopplingsformen i mer än 23 år.

Vi ser fram emot ett långt samarbete med dig.

Följande är huvudinformationen för din referens.

Svårigheter i designstadiet för PVC-form

Komplex löpare och grinddesign

Svårighetsgrad: PVC-smältan har hög viskositet och dålig flytbarhet. För att fylla alla delar av formhåligheten (särskilt de tunnväggiga och distala delarna) samtidigt och enhetligt är utformningen av flödeskanalen (huvud- och grenkanaler) och porten avgörande.

Specifika utmaningar:

Balanserad flödeskanal: Se till att tryckfallet och flödestiden från formsprutningsmaskinens munstycke till slutet av varje hålighet är konsekventa, för att förhindra fenomen med kort insprutning (otillräcklig fyllning) eller övertryckshållning (spill, hög intern spänning).

Portens läge och form: Felaktigt val av portposition kan orsaka svetsmärken i det svaga trycklagerområdet, vilket allvarligt påverkar sprängtrycket i rörkopplingarna. Storleken på grinden måste också beräknas noggrant. Om den är för liten kommer den att generera en stor mängd värme under klippning och vara benägen att sönderfalla; Om den är för stor kommer kylningen att gå långsamt, cykeln blir lång och det blir svårt att ta bort porten.

UPVC Socket Pipe Fitting Form

Kallt materialbrunn och avgas: PVC är lätt att kyla, och en effektiv kall materialbrunn måste utformas för att fånga det främre kalla materialet. Samtidigt är komplexa kaviteter benägna att innesluta gas, och det är nödvändigt att sätta upp rimliga och tillräckliga avgasöppningar, annars kan det orsaka problem som förbränning (nedbrytning) och materialbrist.

Design av kavitet och uppskattning av krympningshastighet

Svårighet: Formkrympningshastigheten för PVC är inte ett fast värde, och det påverkas av olika faktorer som hartskvalitet, formel (som fyllmedelsinnehåll), processparametrar (temperatur, tryck), etc.

Specifik utmaning: Designers måste tilldela olika krympningshastigheter till olika delar av formen baserat på erfarenhet och en djup förståelse av material. Till exempel är krympningshastigheten för tjockt och tunt kött olika, och krympningshastigheten längs flödesriktningen och vertikalriktningen är också olika. Felaktig uppskattning kan leda till dimensionsavvikelser i slutprodukten, vilket särskilt påverkar rörkopplingarnas gänganslutningsstorlek och hylsa.

Design av kylsystem

Svårighetsgrad: PVC är ett värmekänsligt material som måste kylas effektivt och jämnt inuti formen.

Specifika utmaningar:

Enhetlig kylning: Oregelbunden rörstruktur och ojämn väggtjocklek resulterar i inkonsekventa kylningshastigheter. Delarna med långsam avkylning kommer att krympa mer, vilket resulterar i krympmärken, vridningsdeformationer och inre spänningar.

Vattenvägslayout: Det är nödvändigt att arrangera kylvattenvägar så nära och balanserade som möjligt till ytan av formkaviteten i komplexa formramar och kärnor, vilket är ett enormt test av bearbetningsförmåga. Ojämn kylning leder direkt till förlängda produktionscykler och minskat produktutbyte.

Utformning av urformningssystem

Svårighetsgrad: PVC-beslag har vanligtvis invändiga gängor, inverterade spännen eller komplexa ribbstrukturer.

Specifika utmaningar:

Kärndragningsmekanism: Komplexa glidblock, lutande toppar och andra kärndragningsmekanismer måste utformas för att uppnå urtagning. Utformningen av dessa institutioner måste vara exakt, pålitlig, smidig i rörelse, störningsfri och ha tillräcklig styrka och slitstyrka.

Top-out-balans: Utformningen av den övre tappen måste säkerställa att rörkopplingarna skjuts ut jämnt och synkront. Eventuell obalans kan göra att produkten blir vit, deformeras eller till och med går sönder.