Hopfällbar T-rörpassningsform

Formens namn:Hopfällbar T-rörpassningsform

Hålrum: 1 hålrum

Formstorlek: 110 mm

Formstål: Tyskland2316 kina2316 eller 4cr13 för håligheten och kärnan

Port: direkt grind

formstruktur: Oljecylinder

Hårdhet på kärna/kavitet: HRC 40-45° grader efter vakuumvärmebehandling

Formsprutningsmaskin: 400T

Taizhou Huangyan Hong Jin mold Co., Ltd grundades 2002. Vi är professionella inom design och tillverkning av Rörkopplingsformen i mer än 23 år.

Vi ser fram emot ett långt samarbete med dig.

Följande är huvudinformationen för din referens.

Försiktighetsåtgärder under bearbetnings- och tillverkningsstadiet av expanderad PVC

Fin bearbetning är nyckeln till att säkerställa förverkligandet av formdesignens syfte.

Processteknik process:

Rimligt processflöde måste följas: grovbearbetning → avspänningsglödgning → semi precisionsbearbetning → värmebehandling → precisionsbearbetning → montörspolering.

Avspänningsglödgning är avgörande efter grovbearbetning, eftersom det kan eliminera den inre spänningen som genereras av grovbearbetning och förhindra deformation under efterföljande värmebehandling eller användning.

Bearbetning av formhålighet:

CNC-precisionsbearbetning: Kaviteten fräsas vanligtvis med hög precision med CNC-fräsmaskiner eller bearbetningscenter. För komplexa korsande linjeytor måste 3D-programmering användas.

Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM): För detaljerade delar som är svåra att nå med djupa håligheter, smala luckor eller CNC-verktyg kan EDM användas, men det måste noggrant poleras efteråt för att ta bort det "vita skiktet" (försämrat skikt) som genereras av EDM. Detta lager har hög hårdhet, skör prestanda och är benäget att bli en sprickkälla.

Mekanisk polering: Detta är det sista steget för att uppnå hög jämnhet. Polering bör utföras längs med produktens urtagningsriktning för att undvika horisontella repor. Poleringsarbetare måste vara erfarna för att säkerställa jämna ytövergångar utan att ändra kritiska dimensioner.

Styr- och positioneringssystem:

Passningen mellan styrpelaren och styrhylsan måste vara exakt, med jämna mellanrum för att säkerställa exakt inriktning av de övre och nedre formarna under stängning av formen, vilket förhindrar felinriktning som kan resultera i ojämn produktväggtjocklek eller betydande grader.

Positioneringsstiftet, låsmekanismen etc. måste också bearbetas noggrant för att säkerställa formens stabilitet och tillförlitlighet under högt tryck.